龙门加工中心维修知识

龙门加工中心维修是带刀库的数控机床，可自动换刀，多工序加工工件。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。

工件夹紧一次后，数控系统可控制机床根据不同工序自动选择和更换刀具，自动改变主轴转速、进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，依次完成对工件多个表面的多工序加工。

由于工序集中、自动换刀，减少了机床装夹、测量、调整的时间，机床切削时间达到机床启动时间的8 o%左右(仅为普通机床的15 ~ 20%/台)；同时也减少了工序间工件的周转、运输和存放时间，缩短了生产周期，经济效果明显。龙门加工中心维修适用于零件形状复杂、精度高、产品更换频繁的中小批量生产。

第一个龙门加工中心维修是由Carnetryk于1958年首次成功开发的。

20世纪70年代以来，龙门加工中心维修得到了迅速发展，建立了可更换的门架龙门加工中心，可以对工件同时进行多孔加工。

这种多工序集中加工的形式也被推广到了其他类型的数控机床维修中，比如车削中心，在数控车床上配备了多个自动换刀装置，可以控制三个以上的坐标。除车削外，主轴可以停止或分度，而铣削、铰孔和攻丝过程通过刀具旋转进行，适用于加工复杂的旋转零件。

龙门加工中心维修按主轴的布置分为两大类。龙门加工中心维修一般有分度转台或数控转台，可以加工工件的各个侧面，也可以做一些坐标联动，以便加工复杂的空间曲面。龙门加工中心维修一般不用转盘，只用于顶面加工。此外，还有一个复合龙门加工中心，具有立式和卧式主轴维修，主轴可调成卧轴或立轴立式可调龙门加工中心维修，可进行工件五面加工。

龙门加工中心维修自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库有很多种，其中常见的有两种:盘库和链库。链刀的储存量大。

换刀机构在机床主轴和刀库之间交换刀具，常见的是机械手；还有不用机械手直接用主轴与刀库交换的刀具，称为无臂换刀装置。

为了进一步减少非切削时间，一些龙门加工中心维修时用两个自动换工件托盘。一个在工作台上保存工件并处理它们，而另一个在工作台外加载和卸载它们。