特种机床安全操作规程

生产中广泛使用的特种加工机床主要有电火花线切割机床和电火花线切割机床。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。

1. 电火花加工机床安全操作规程

(1)开机前，仔细阅读机床操作说明书，熟悉机床操作前先下床，以免发生安全事故。

(2)在加工前检查放电间隙，即刀具和工件必须连接到不同的极性，以保持一定的距离，形成放电间隙。通常是0.010.1毫米。专页、

(3)上电极的夹紧和校准必须确保工具电极的进给方向垂直于工作台平面。

确保加入液体介质的工件输出电压脉冲波形和工具电极上的脉冲电源为一半。

(5)需要足够的脉冲放电能量，以确保放电现场的金属熔化或汽化。

(6)放电必须在具有恒定绝缘性能的液体介质中进行。

操作时要注意检查工作液系统的过滤元件，如果有堵塞更换工作液可自动保持一定的清洁度。

(8)对于四川的易燃工作液，使用毛巾时注意防火。

(9)文明严明。加工操作完毕后，必须清洁工作场所，切断系统电源，方可离开。

2. 电火花线切割机床安全操作规程

电火花线切割是在电火花加工的基础上发展起来的一种新型加工方法，采用电极丝/(铜丝或铜丝等)电火花放电切割上部零件，电火花线切割机床的安全操作规程与电火花加工机床和机床基本一致。此外，操作时还应注意以下几个方面。

(1)绕线时，需要保证电极丝有一定的预紧力，以减小加工时电极丝的牵拉范围，提高加工精度。

(2)检查工作液系统毛巾是否配备了可拆卸的树脂筒，以确保工作液能够白白移动并保持一定的电阻率。

(3)在电火花加工过程中，需要用工作液充分包围电极丝，防止电极丝通过大脉冲电流时产生的热量导致断丝。

(4)加强对机床机械装置的口头检查;

(5/)做文明生产。加工操作结束后，离开前切断系统电源。口腔润滑。离开前必须打扫工作场所，擦拭机床，切断电源

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