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数控机床龙门加工中心维修特点

作者:admin     发布时间: 2021-11-18   320 次浏览

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与普通机床相比,数控机床维修具有以下特点。数控系统改造对于数控加工中心来说,一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障,就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置,在其硬件和软件设备发生异常故障,或者存在超出规定值时,就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动,进而出现警示灯的发亮或者闪烁。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型,主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏,经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力,于较大负荷环境下,就容易出现渗漏情况,进而数控加工中心运行中就会出现发热,造成系统的反应迟钝和缓慢,对加工的精度也会造成很大的影响,如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象;同时加工中心不同轴进行移动中,还可能存在超出规定范围的情况,这种超限条件下,则会发生超程的报警。数控机床维修和系统故障相比,随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发,但也是较为常见,这种故障类型往往是具有偶然性的,只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型,数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断,只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现,一般是和一些重要参数设置存在密切关系,和作业的环境条件也有关系,并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中,由于存在疏忽而没有锁定,其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变,不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。

(1)适应性强,适合进行加工单件或小批量复杂工件。数控机床设备维修人员能够通过加工企业很多我们普通机床工作难以提高加工、或根本问题不可能发展加工的复杂型面的影响零件,列如螺旋桨。这是我国由于使用数控机床维修技术具有多轴的功能,刀具管理能够按空间关系曲线轨迹运动。因此,数控机床维修首先在航空航天等领域可以获得知识应用,在复杂曲面的模具、螺旋桨及涡轮叶片的加工中,也得到了一个广泛的应用。在数控机床维修上改变自己加工零件时,只需要改变学生相应的加工处理程序,就可以得到实现对新零件的加工,而不需要制造或更换许多研究工具和夹具,也不需要重新开始调整机床等。所以,数控机床维修特别适合单件、小批量及试产新产品的零件机械加工。

(2)加工精度高,产品质量稳定。数控机床的传动部件,特别是滚珠丝杠,制造精度高,装配时消除了传动间隙,采取了提高刚性的措施,传动精度很高。数控机床维修导轨采用滚动导轨或贴摩擦阻力,消除低速爬行。在闭环半闭环伺服系统中,有一个高精度的位置检测元件,位置误差随时反馈给计算机,使误差得以及时修正,从而使数控机床的维修达到很高的加工精度。此外,数控机床的维修过程是完全自动化的,这是为了消除操作人员的错误,使同一批零件大小一致性问题,加工质量非常稳定。

生产率高。零件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。维修数控机床可以有效减少这两部分时间。数控机床维修用主轴转速和刀具进给速度的速度控制范围比普通机床大,机床刚性好。快移快停采用加减速措施,既能提高怠速行驶速度,又能保证定位精度,有效减少机动时间。此外,由于数控机床的维修和定位精度高,减少了停机检测的次数,并且由于使用了通用的刀具夹具,缩短了加工准备时间,从而减少了辅助时间。据统计,数控机床维修的生产率比普通机床高2~3倍。在加工一些复杂零件时,数控机床维修的生产率可以提高十几倍或几十倍。

减轻企业劳动关系强度,改善劳动教育条件。数控机床维修主要是通过自动加工,能自动换刀、开关切削液、自动变速等,其大部分学生操作不需人工智能完成,因而可以改善了劳动生活条件。由于技术操作失误减少,也降低了废品率和次品率

标签: 数控机床维修 分类: 龙门加工中心维修

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