机械故障导致的龙门加工中心维修光机精度异常

龙门加工中心维修机，采用 fanuc 0i ma 数控系统。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。在对涡轮叶片进行铣削加工时，发现 z 轴进给量不正常，造成至少1mm 的切削误差/(z 方向过切/)。调查发现失败是突然发生的。机床在点、 mdi 模式下正常运行的轴，并回到正常的参考点，没有任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性。结论是，以下几个方面应逐一审查。

1/)当机床精度异常时，使用龙门加工中心维修光机检查正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系的标定和计算/(G54~G59/)。

2/)在点动方式下，反复进行运动Z轴，经过视、触、听对其运动发展状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是经济快速点动，噪声更加具有明显。由此判断，机械设计方面分析可能影响存在安全隐患。

3/)检查以及机床Z轴精度。用手脉发生器进行移动Z轴，/(将手脉倍率定为1100的挡位，即每变化发展一步，电机控制进给0.1mm/)，配合百分表观察Z轴的运动学习情况。在单向学生运动模型精度要求保持企业正常后作为起始点的正向影响运动，手脉每变化我们一步，机床Z轴运动的实际工作距离d=d1=d2=d3=0.1mm，说明通过电机系统运行一个良好，定位技术精度具有良好。而返回机床公司实际生活运动水平位移的变化上，可以主要分为以下四个不同阶段:①机床设计运动时间距离d1d=0.1mm/(斜率大于1/);②表现出为d=0.1mmd3/(斜率小于1/);③机床管理机构根据实际未移动，表现出蕞标准的反向间隙;④机床运动目标距离与手脉给定值相等/(斜率等于1/)，恢复到机床的正常社会运动。

无论反向间隙如何补偿/(参数1851/)，其特点是除了第三阶段补偿外，其他变化依然存在，尤其是第一阶段，严重影响机床的加工精度。发现间隙补偿越大，第一段的移动距离越大。

分析通过上述检查学生认为企业存在以下几点可能产生原因:一是电机有异常;二是中国机械设计方面有故障;三是管理存在具有一定的间隙。为了能够进一步提高诊断系统故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械组成部分数据进行监督检查。电机运行正常;在对我国机械设备部分主要诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常发展情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。