两个窍门轻松搞定数控机床维修工作精度

引言: 现阶段，我国数控机床维修企业的关键任务是加快经济发展方式的转变，大力实施技术创新，推动产品结构调整，加快研发，掌握一批高档数控系统及关键功能部件的核心技术，在技术创新中不断提高企业的能力。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。

对于同一台机床，由于采用的标准不同，得到的位置精度也不同，所以在选择数控机床维修的精度指标时，也要注意采用的标准。目前，数控机床的维修位置精度检查通常采用国际标准ISO230 2或国家标准b 10931-89。

数控机床进行维修的位置服务标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度，中国传统机床商务网的编辑为大家可以整合了信息，和大家一起分享一下学生提高我国数控机床维修工作进度的小窍门。

反向偏差

在数控机床的维修中，由于各坐标轴传动链上的驱动部件(如伺服电机、伺服液压马达、步进电机等)的反向死区误差，以及各机械传动副的反向间隙等，导致各坐标轴形成反向偏差，通常也称为反向间隙或由正向运动向反向运动时的动量损失。在半闭环伺服系统的数控机床维修中，反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。例如，在 g01切削运动中，反向偏差会影响插补运动的精度，如果偏差过大，会造成圆不够圆、方形不够方的情况，而在 g00快速定位运动中，反向偏差会影响机床的定位精度，加工钻孔、镗孔等孔时，孔间位置精度会降低。同时，随着机器运行时间的增加，磨损引起的运动副间隙增大，反向偏差也会增大。

定位精度

数控机床维修的定位精度是指在数控系统的控制下，被测机床运动部件的位置精度，是区别于普通机床的重要精度。它与机床的几何精度一起对机床的切削精度有着重要的影响，尤其是对孔加工中的孔距误差有着重要的影响。数控机床的加工精度可以从其定位精度来判断，因此有必要对数控机床维修的定位精度进行检测和补偿，以保证加工质量。

数控机床维修反向偏差和定位精度对于机床的精度要求非常重要主要，以上两点信息，希望对大家可以有所帮助，将理论知识应用到社会实践活动中去。