龙门加工中心维修加工的对刀与换刀

对刀点是工件在机床上对正夹紧后，确定工件坐标系在机床坐标系中位置的参考点。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。

对刀点可以选择在工件上，也可以选择在夹紧定位单元上，但对刀点必须与工件坐标点有精确、合理、简单的位置对应关系，便于计算工件坐标点在机床/(工件坐标点/)上的位置。把刀移动到离工件坐标足够近的地方。

换刀点:龙门加工中心维修有刀库和自动换刀装置，可根据程序需要自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具与机床不碰撞、不干涉的位置，龙门加工中心维修用的换刀点往往是固定的。

对刀方法：

水平发展方向对刀/(x、y坐标/) ：

/(1/)杠杆刻度盘对刀: 对刀点位于气缸孔的中心;

/(2/)使用寻边器设定刀具:圆孔或参考边

/(3/) 采用碰刀或试切方式对刀。

Z 对齐/(z 坐标/) :

/(1/)在机对刀:使用Z方向设定器对刀。

外置式对刀机上的对刀装置。

/(3/)机外对刀仪:测量刀具的直径、长度、刀片形状和角度。

/(4/) 龙门加工中心维修多工位生产加工中的对刀问题

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