龙门加工中心维修夹具的典型结构

龙门加工中心修理时，必须先将零件拿起，在机床上正确定位，然后夹紧机床。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。定位和夹紧的过程称为定心。夹紧零件的加工设备是机床中心。

1．机床夹具的分类

机床夹具的分类方法有很多。比如按机床类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、龙门加工中心维修夹具和其他机床夹具等按夹紧装置的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具。通常，人们更习惯于根据龙门加工中心维修程度和结构特点将夹具分为以下几种类型:

(1/)万能钳。它是指已经标准化，不需要调整或微调就可以装载不同工件的中心工具，如三爪 f 盘、四爪卡盘、平爪虎钳、万向分度头等。这种夹具主要用于单件和小批量生产。

(2/)专用夹具。指为某一加32 L序列设计制造的夹具。其特点是结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的批量生产。

(3/)组合夹具。是一种规范化、系列化、通用化的高档定艺设备。它由多个预制的通用标准元件及不同形状、规格和尺寸的零件组装而成，使用后可轻易拆卸成标准元件或零件，并按需要重新组装夹具。组合夹具适用于数控加工，新产品的试验龙门加工中心维修和小批量生产，以钻床夹具和车床夹具多。

(4/)可调式夹子。这些包括通用可调节夹具和组夹具，可以通过少量部件进行调整或更换

在一定尺寸范围内夹紧工件，使各种零件的小批量生产变成在同一夹具l内批量生产一组零件，既有通用夹具的优点，又有专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围广，加工对象不是很明确；成组夹具是根据成组夹具的要求设计的，针对的是一组形状尺寸相似、夹具相似的工件。其加工对象和范围明确，又称专用可调夹具。数控机床维修中经常使用通用可调中心刀和组合夹具。

2．机床夹具的组成

虽然机床夹具的品种和结构各不相同，但其龙门加工中心维修人员的构成基本相同。下面以图67为例，对螺纹铣床夹具的数量、夹具零件作了简要说明。

(1/)定位元素。定位元件用于确保工件在夹具中处于正确的位置，例如短圆柱销和定位平面，如图6-7所示。定位元件的设计应遵循六点定位原则。

(2/)夹紧装置。夹紧装置的作用是在工件受到外力/(主要是切削力/)的作用时，对工件进行压紧，使其保持正确的位置。