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龙门加工中心维修用独立驱动换刀机构

作者:admin     发布时间: 2022-05-14   20 次浏览

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龙门加工中心维修用独立驱动换刀机构

移动立柱式龙门加工中心的换刀机构采用位于机床 x 坐标轴覆盖区域的单动力传动装置,避免了换刀过程中工件的意外伤害。数控机床维修和系统故障相比,随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发,但也是较为常见,这种故障类型往往是具有偶然性的,只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型,数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断,只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现,一般是和一些重要参数设置存在密切关系,和作业的环境条件也有关系,并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中,由于存在疏忽而没有锁定,其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变,不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型,主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏,经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力,于较大负荷环境下,就容易出现渗漏情况,进而数控加工中心运行中就会出现发热,造成系统的反应迟钝和缓慢,对加工的精度也会造成很大的影响,如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象;同时加工中心不同轴进行移动中,还可能存在超出规定范围的情况,这种超限条件下,则会发生超程的报警。数控系统改造对于数控加工中心来说,一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障,就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置,在其硬件和软件设备发生异常故障,或者存在超出规定值时,就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动,进而出现警示灯的发亮或者闪烁。

在机床X轴覆盖的范围内,降低非加工时间和辅助时间成本,提高自动化程度和设备利用率,是安盛设计开发和机床制造公司在提升安盛移动式立柱龙门加工中心维修性能时提出的目标。

针对已开发的龙门加工中心维修,学院院区移动立柱龙门加工中心维修专家设计了 x 轴方向700ー12000mm 的距离。改进后的 axa 龙门加工中心采用与移动式立柱连接的工具库进行维修。本实用新型涉及一种与移动立柱一起移动的工具库和两指换刀机械手。本实用新型可以在机床切削时预先选择刀具,有利于缩短换刀时间。

独立驱动的换刀机构

安盛公司在更新完善移动立柱龙门加工中心维修设计时,采用了全新的设计理念。为了提高机床的动态性能要求和机床的加工精度,公司在换刀机构中采用了单独的动力驱动装置。这种智能自动换刀机构的电子控制系统与运动的机床立柱紧密相连,时刻为主轴的下一步加工过程准备刀具。必要时,换刀机构会在龙门加工中心维修切削主轴的同时,自动运行到进给工位的刀库,取出主轴下一道工序所需的刀具。由于省略了换刀机构的重量,重新设计了驱动系统,提高了移动立柱龙门加工中心的动态性能和加工精度。

随着使用工具数量的增加,安盛工程师开发了一个新的变种: xts 工具库。在 vhc 移动柱式龙门加工中心维修中,xts 结构的链式刀库位于机床旁边。夹紧机械手沿 x 轴和 z 轴自主移动,为龙门加工中心维修的主轴提供必要的切削工具。高动态性能和智能机械手控制能使机床立柱沿 x 轴移动,准确、快速地为换刀做好准备。机床旁边的刀库允许随时更换刀具,允许在更换刀具时进行主轴运动。在 xts 及其移动立柱龙门加工中心维修中,换刀机构完全位于机床 x 轴所覆盖的区域内,而位于刀具切削区域之外,从而避免了在更换刀具时意外地出现工件轮廓。

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