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龙门加工中心维修中常见的机械故障及预防措施

作者:admin     发布时间: 2022-06-02   393 次浏览

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一、主轴部件故障 

数控系统改造对于数控加工中心来说,一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障,就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置,在其硬件和软件设备发生异常故障,或者存在超出规定值时,就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动,进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比,随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发,但也是较为常见,这种故障类型往往是具有偶然性的,只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型,数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断,只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现,一般是和一些重要参数设置存在密切关系,和作业的环境条件也有关系,并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中,由于存在疏忽而没有锁定,其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变,不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型,主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏,经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力,于较大负荷环境下,就容易出现渗漏情况,进而数控加工中心运行中就会出现发热,造成系统的反应迟钝和缓慢,对加工的精度也会造成很大的影响,如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象;同时加工中心不同轴进行移动中,还可能存在超出规定范围的情况,这种超限条件下,则会发生超程的报警。

二、进给传动链故障

在龙门加工中心进给传动系统的维修中,广泛使用滚珠丝杠副、静压螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。

这种失败可以通过以下方法来预防:

(1)提高传动精度,调整各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链并在传动链中设置减速齿轮,也能提高传动精度。

(2)提高传动刚度。调整螺母副和丝杠支承部件的预紧力,合理选择丝杠尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会引起工作台或车厢的爬行和振动,造成反向死区,影响传动精度。

(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量和转动部件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。

(4)滚动导轨对赃物敏感,必须有良好的防护设施,应正确选择滚动导轨的预紧力,使牵引力显著增加。

三、自动换刀装置故障

自动换刀装置的主要故障有: 刀库运动故障、定位误差过大、机械手手柄不稳、机械手运动误差大等。当故障严重时,更换刀具会卡死,机床会被迫停止工作。

刀库运动故障

如果连接电机轴和蜗杆轴的联轴器松动或机械连接过紧,会导致刀库无法转动。此时,必须拧紧联轴器上的螺钉。如果刀库旋转不正常,是电机旋转故障或传动错误造成的。如果刀套无法夹紧刀具,需要调整刀套上的调节螺钉,压缩弹簧,拧紧夹紧销。当刀套没有上下到位时,检查叉的位置或限位开关的安装和调整。

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