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龙门加工中心维修中刀具的选择及切削参数的确定

作者:admin     发布时间: 2022-06-07   307 次浏览

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刀具的选择和切削参数的确定是数控加工技术的重要内容,它不仅影响数控机床维修的加工效率,而且直接影响加工质量。数控系统改造对于数控加工中心来说,一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障,就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置,在其硬件和软件设备发生异常故障,或者存在超出规定值时,就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动,进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比,随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发,但也是较为常见,这种故障类型往往是具有偶然性的,只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型,数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断,只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现,一般是和一些重要参数设置存在密切关系,和作业的环境条件也有关系,并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中,由于存在疏忽而没有锁定,其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变,不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型,主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏,经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力,于较大负荷环境下,就容易出现渗漏情况,进而数控加工中心运行中就会出现发热,造成系统的反应迟钝和缓慢,对加工的精度也会造成很大的影响,如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象;同时加工中心不同轴进行移动中,还可能存在超出规定范围的情况,这种超限条件下,则会发生超程的报警。

展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床维修的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机

在完成时,一般不需要输出特殊的工艺文件。

现在,许多CAD/CAM软件包都提供一个自动进行编程系统功能,这些企业软件设计一般是在编程界面中提示工艺发展规划的有关环境问题,比如,刀具选择、加工路径规划

只要设置好相关参数,编程器就可以自动生成数控程序并传输到数控机床上完成加工。因此,数控加工刀具的选择和切削

切削参数的确定是在人机交互的状态下完成的,这与普通机床的加工形成鲜明对比。同时,程序员必须掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则

则,在编程时充分发展考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须进行面对的刀具可以选择和切削用量确定一个问题研究进行了分析探讨,给出了若干基本原则和建议,并

并对应注意的问题进行了讨论。

数控加工中常用刀具的种类和特点

数控加工刀具必须适应数控机床维修性强、效率高、自动化程度高的特点,一般包括通用刀具、通用连接刀柄和少数专用刀柄。手柄应该与刀连接

具并装在机床发展动力头上,因此已逐渐进行标准化和系列化。数控刀具的分类有多种教学方法。根据不同刀具系统结构设计可分为:①整体式;②镶嵌式,采用传统焊接或

机械夹具连接,可分为不换位和可转位两种类型;③特殊类型,如复合刀具、阻尼刀具等。根据制造工具的材料,可分为:①钢

刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材质的工具,如立方氮化硼工具、陶瓷工具。从切削过程来看,可分为:①车刀,外圆内圆

孔、螺纹、切割加工刀具等多种;②刀具,包括一个钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了能够适应我国数控系统机床进行维修对刀具材料耐用、稳定、易

根据可调整性、互换性等要求,夹具可转位刀具近年来得到广泛应用,达到数控刀具总量的30%至40%,金属切削占总数的80%至90%。

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