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龙门加工中心维修中起因故障一例

作者:admin     发布时间: 2022-06-15   349 次浏览

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1、在维修1期间。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型,主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏,经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力,于较大负荷环境下,就容易出现渗漏情况,进而数控加工中心运行中就会出现发热,造成系统的反应迟钝和缓慢,对加工的精度也会造成很大的影响,如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象;同时加工中心不同轴进行移动中,还可能存在超出规定范围的情况,这种超限条件下,则会发生超程的报警。数控系统改造对于数控加工中心来说,一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障,就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置,在其硬件和软件设备发生异常故障,或者存在超出规定值时,就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动,进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比,随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发,但也是较为常见,这种故障类型往往是具有偶然性的,只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型,数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断,只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现,一般是和一些重要参数设置存在密切关系,和作业的环境条件也有关系,并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中,由于存在疏忽而没有锁定,其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变,不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。DM4400M龙门加工中心,z轴方向加工尺寸不稳定,尺寸超差,不规则,也就是说z轴原点有不规则漂移,CRT和伺服放大器无报警显示。龙门加工中心维修采用三菱M3系统和半闭环控制方式,交流伺服电机通过联轴器直接与滚珠丝杠连接。根据故障现象,结合机器采用的控制方式和连接方式,故障原因可能是联轴器螺丝松动,导致联轴器与滚珠丝杠或伺服电机轴之间滑动。检查Z轴联轴器的连接,发现联轴器的六个紧定螺钉全部松动。拧紧螺钉后的故障排除。

2、在 dm4400m 龙门加工中心维修过程中,出现了换刀位置和正常换刀的故障。当刀具的位置改变时,它就被加工了

工件的z向加工尺寸也相应变化,对应换刀位置的变化。没有报警显示。三菱M3数控系统用于龙门加工中心维修。启动时参考点采用以下方法:安装在伺服电机末端的位置编码器每360转有一定数量等距离的格点,两个格点之间的距离称为格点间距。当打开机器并手动返回参考点时,轴以参数设定的速度快速移动到参考点。当接近参考点的减速凸块按下参考点的减速行程开关时,轴以参数设定的较低接近速度移动。当接近参考点的凸起离开减速行程开关回到参考点时,编码器检测到的第一个网格点的位置就是参考点返回的位置。由于机械有其固有的机械原点,因此要求电气原点与机械原点一致。机械原点和电气原点之间的偏移称为参考点偏移,在G28sft参数中设置。当参考点减速开关在减速撞块时离开接近参考点的位置,且不在网格区间中心附近时,参考点有时会偏移,这可以通过设置参数grmask网格mask来防止。机床的换刀点由机床的第二参考原点设定,第二参考原点由机床的第一参考原点确定。因为机床有一些班次和一些班次,怀疑机床开机手动返回参考点时有问题。经查,Z轴返回参考点减速行程开关固定板与立柱固定不牢,严重松动,导致原点漂移。

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