龙门加工中心斜孔修复的几种方法

在新产品的开发和试制中，经常使用龙门加工中心进行维修。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。由于产品的快速变化，缩短工序之间的切换时间，提高生产效率，一直是我们关注的问题。为此，利用龙门加工中心维修的回转中心，开发了一套快速计算工件坐标系原点机械坐标的程序，在加工不规则斜孔和斜面的过程中取得了良好的效果。

1工件坐标系原点和机床坐标的计算原理和格式

编制工件坐标系原点和机械坐标计算程序的原理是建立一个以机械原点为原点的坐标系，用三角函数计算工件坐标系原点和机械原点之间的关系，然后用数控系统的局部变量表示它们之间的转换关系，编制一个O****的子程序。

工件原点机械坐标计算格式/(FANUC SYSTEM/)

65p * * x # 24y # 25z # 26q # 17b # 101r # 18s # 19t # 20u # 21i # 4

x、y、z后面的值是修正后的定位销或定位面的机械坐标值，b是调平工装时工作台的角度，r、s、t对应新工件坐标系原点与原工件坐标系的偏移值，q对应旋转角度/(通常是图纸上标注的角度/)，U为角度修正值，I为坐标系。

2 加工斜孔的三种方法

首先平移然后旋转，所谓首先平移然后旋转是指工件定位坐标系首先平移到指定加工孔的孔上，然后平移的工件坐标系以指定的角度旋转，为加工零件建立一个新的工件坐标系的过程。

如果要加工图1中K方向所示的孔，在建立新的工件坐标系时，我们可以采用先平移后旋转的方法，主要包括以下步骤:

图1

绘图的零点选为原始工件坐标系的原点，并建立如图1所示的工件 x y 坐标系

2 x y 工件坐标系 x 到负向平移110.8 mm，z 到负向平移302.2 mm;

3)将平移后的工件顺时针旋转150°，建立新的x-z工件坐标系；

4新建立的 x z 工件坐标系，在编程时，其原点的机械坐标计算格式为

G65P * * * * X # 24 110.8y # 25Z # 26 302.2 q150 . b # 101RO。 S0.T0.U0.I#4 .

所谓先旋转后平移，是指在加工过程中，工件坐标系按指定角度旋转，然后将旋转后的工件坐标平移到指定孔的孔口，建立新的工件坐标系进行零件加工。

如果你想处理图2中的 f6。