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龙门加工中心主轴松拉刀机构维修的基本原理

作者:admin     发布时间: 2022-07-04   786 次浏览

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1-牵引销2-拉杆3-皮带轮4-碟形弹簧5-锁紧螺母6-调节垫7-螺旋弹簧8-活塞9、10-行程开关11-皮带轮12-端盖13-调节螺钉

主轴内设有刀杆自动夹紧机构,由拉杆2和头部四个钢球、碟簧4、活塞杆8和螺旋弹簧7组成。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型,主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏,经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力,于较大负荷环境下,就容易出现渗漏情况,进而数控加工中心运行中就会出现发热,造成系统的反应迟钝和缓慢,对加工的精度也会造成很大的影响,如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象;同时加工中心不同轴进行移动中,还可能存在超出规定范围的情况,这种超限条件下,则会发生超程的报警。数控机床维修和系统故障相比,随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发,但也是较为常见,这种故障类型往往是具有偶然性的,只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型,数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断,只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现,一般是和一些重要参数设置存在密切关系,和作业的环境条件也有关系,并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中,由于存在疏忽而没有锁定,其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变,不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。数控系统改造对于数控加工中心来说,一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障,就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置,在其硬件和软件设备发生异常故障,或者存在超出规定值时,就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动,进而出现警示灯的发亮或者闪烁。

行程开关9和10是用来信号夹紧和松动的工具栏。

刀杆的夹紧机构由弹簧和液压夹紧,液压松开,确保断电时刀杆不会松动。在夹紧过程中,活塞8和拉杆2的上端之间有一定的间隙(约4毫米),以防止主轴旋转时端面摩擦。

机床采用锥柄刀具,锥体部的尾端装有拉杆1,拉杆2拉动钢球中的拉杆1至4个5/16的槽,使刀具定位夹紧在主轴的锥孔内。张力由碟形弹簧4产生。一共有34对68个圆盘弹簧。张紧工具的张紧力等于10kn,约为13kn。

换刀时,活塞8的行程为12毫米。前进约4毫米后,开始推动拉杆2,直到钢球进入主轴锥孔上部的37毫米环槽。这时,钢球不再能约束螺柱的头部。拉杆继续下降,拉杆A面与拉销顶端接触,将刀具推出主轴锥孔。当行程开关10发出信号时,机械手可以取出工具。

研磨调整垫6确保当活塞行程到达末端时,拉杆的表面与拉销的顶部接触。

活塞8推动拉杆推动工具,所以活塞的重推力应该等于13kn 加上弹簧7

四个钢球与拉销的锥面、主轴孔表面和钢球所在的孔之间的接触应力相当大,因此这些零件的材料和表面硬度都很高。四个钢球所在的孔应在同一平面上,以保证钢球受力的一致性。

标签: 主轴

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