如何避免龙门加工中心维修中的安全问题

1.编程员在编程时设定的工件进行坐标系原点应在保证工件毛坯以外，至少我们应在不同工件表面上。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。

在正常情况下，工件坐标系的原点可以投影到任何地方，只要它与机床坐标系的原点有一定的关系。但实际上，如果指令是零或接近零，刀具将直接指向零或接近零。铣削时刀具运动到工作台或夹具底座，车削时刀具运动到卡盘底座。这样，刀具穿透工件，直接指向基准面。在这一点上，如果它移动得很快，就会发生事故。

FANUC系统的一般设置:小数点省略时，是一个小的输入单位，通常为Hm。当省略小数点时，输入值将减少到千分之一。此时，输入值将接近零。或者，由于其他原因，刀具本应离开工件，但实际上并没有离开工件而进入工件。在这种情况下，工件坐标系的零点应该位于工件外部或工作台(或夹具)的基面上，结果会有所不同。

2.编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加注意小心。

FANUC系统在省略小数点时为蕞小设定企业单位，而大多数管理系统及欧美的一些信息系统，在省略小数点时，则为mm，即计算器输入教学方式。若你习惯了计算器输入工作方式，则在FANUC系统上就会导致出现这些问题。不少学生编程员和操作者，可能存在两种控制系统设计都要学习使用，为防止因小数点而出现安全问题。

为了突出小数点，程序设计时经常把孤立的小数点写成0。当然，当系统执行时，值小数点后的零被忽略。

3.调整工件坐标系时，操作者应将参考点设置在刀具的物理(几何)长度之外，至少在长刀具的刀具点处。

对于提高工件进行安装图上的工件坐标系，操作者在机床上是通过自己设置不同机床坐标系偏移来获得的。亦即，操作者在机床上可以设定就是一个作为基准点，并找到解决这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点问题之间的尺寸，并把我们这一基本尺寸设为工件坐标系偏移。

在车床上，参考点可以设置在刀架旋转的中心、参考刀具的位置或其他位置。如果没有附加运动，程序员指令的零点，刀架的参考点，移动到编程位置。此时，如果参考点位于刀架的旋转中心，则刀架必须与工件碰撞。为了保证不碰撞，机床上的参考点不仅应该位于刀架外面，而且应该位于所有刀具外面。这样，即使将刀具安装在刀架上，基准点也不会与工件碰撞。

在铣床上，x轴和y轴的参考点在主轴的轴上。但是，Z轴的参考点可以设置在主轴端或主轴端以外的点。如果在主轴端，当命令为零时，主轴端将到达坐标系指定的零位。