如何有效避免龙门加工中心维修在使用中出现信息安全管理问题

随着我国成为数控加工大国，对龙门加工中心维修技术要求越来越高，龙门加工中心维修也不再像过去进口加工初期那么陌生。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。

1.程序员在编程过程中设置的工件坐标系的原点应该在工件空白之外，至少在工件表面上。

一般情况下，工件坐标系的原点可以设置在任何地方，只要这个原点与机床坐标系的原点有一定的关系。然而，在实际操作中，如果命令值为零或接近零，工具将指向零或接近零。铣削时，刀具将运行到工作台或夹具底座；转动时，它将运行到卡盘底座。这样，刀具将穿透工件并指向参考平面。这个时候，如果是快速移动，就会发生事故。

FANUC系统设计一般可以设定:当省略小数点时，为蕞小输入相关单位，通常为m。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会更加接近于零。或者，由于企业其他重要原因，使刀具本应离开这个工件但实际问题并未完全离开工件而进入不同工件时间之内。出现对于这种发展情况时，工件坐标系零点应设在工件材料以外或在工作台/(或夹具/)基面上，其结果分析将是我们不一样的。

2. 程序员和运算符在编写程序时要小心小数点。

省略小数点时，FANUC系统是一个小的设置单位，而省略小数点时，大多数系统和欧美的一些系统都是mm，这是计算器的输入方式。如果你习惯了计算器输入模式，FANUC系统就会出现问题。许多程序员和操作员可能会同时使用这两种系统。为防止因小数点而导致尺寸变小，计算器输入模式的程序中应加入小数点。这样做对于某些系统来说是多余的，但是在习惯之后，就不会因为小数点而出现问题了。

为了使小数点位置醒目，在编程时往往把孤立的小数点或者写成.0的形式。当然，系统在执行时，数值的小数点就是以后的零被忽略。

3.操作者在调整以及工件进行坐标系时，应把基准点设在企业所有这些刀具材料物理/(几何/)长度以外，至少我们应在蕞长刀具的刀位点上。

对于工件安装图上的工件坐标系，操作员通过设置机床上机床坐标系的偏移量来获得工件安装图。