数控机床维修市场定位基准的选择

选择基准的3项基本要求:

(1)所选基准应保证工件定位准确，装卸方便可靠。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。

(2) 所选设计基准与各加工部位的的尺寸进行计算方法简单。

(3) 保证加工精度。

2. 选择定位基准6原则:

(1)尽量选择设计基准作为定位基准；

(2) 定位基准与设计基准不能进行统一时，应严格管理控制自己定位误差保证企业加工精度；

(3)当工件需要夹紧两次以上时，选定的基准可一次夹紧定位完成所有关键精密零件的加工;

(4)所选基准应确保完成尽可能多的加工内容；

(5) 批量加工时，零件进行定位系统基准应尽可能与学生建立一个工件坐标系的对刀基准重合；

(6)当需要多个夹具时，应统一基准。

3.工件应夹紧在机器的工作台上。工件的夹紧位置应保证工件在机床各轴加工行程的范围内，并使刀具的长度尽可能短，以提高刀具的加工刚度

分类:龙门加工中心维修