数控机床维修操作流程及注意事项

为提高企业公司经济效益，确保零件进行加工纳期，须统一管理规范操作手法，特制定此文件。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。

2.0.适用范围

适用于数控机床维修操作员。

3.0.职责与权限　

3.1.对用户进行日常清洁维修工作和培训，正确操作和维修数控机床。

作业内容：

3.1.加工前装夹方法及工具可以使用技术标准：

3.1.1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件进行适用性可以选择蕞佳夹持不同方式。

3.1.2.压力机: 注意机器的平面，清理毛边和铁屑，调整压力机的高度，避免刀臂与压力机之间的碰撞。

3.1.3.老虎钳:注意老虎钳固定面和活动面的清洁度和夹紧力。

3.1.4.磁台：使用磁台时必须进行考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，工件边缘信息加工垫块挡住。以保证产品加工生产过程中我们不会出现松动。

3.2. 预处理测试准则:

3.2.1.每次分割完成后，先复制工作坐标的编号，然后重新检查中心到两侧的距离是否一致，以确保分割和复制正确。

3.2.2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照自己编程问题清单进行选择一个合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底实现清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新开始检查工作一次，避免学生对错刀，抄数错给公司发展带来一些重大经济损失。

3.2.3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至蕞慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

3.2.4.在加工过程中，要时刻注意观察是否有加工异常、刀具磨损严重、刀具磨损严重的停磨刀具，以保证正常加工。

3.3.模仁加工标准

3.3.1.获得图纸和工件后，首先检查图纸和工件模具编号是否一致。

3.3.2.用量具进行测量工件的实际工作尺寸。

3.3.3.检查水的输送方向和二维图上的参考角度是否与程序列表上的方向相同。

3.3.4.用400#油石清理工件底部及其周围的毛边，并用碎布擦拭干净。

3.3.5.将工件进行放置一个机台的装夹工具上，较平工件通过平面及垂直度跟平行度，垂直度公差0.015以内，然后将工件没有固定结构牢固后开始分中，按照自己编程问题清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。（分中时注意寻边器是否与工件发生碰撞）将机械座标X、Y、Z的数据信息输入以及相应地理座标内。

3.3.6.根据编程清单将所有程序转入计算机，用刀轨模拟软件模拟，观察加工区域和加工的高低深度，确定工件的装夹方向、装夹预留位置和刀具长度。

3.3.7.