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数控铣床的正向铣削和反向铣削是什么

作者:admin     发布时间: 2022-07-22   428 次浏览

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一、数控加工铣床的顺铣和逆铣是什么

铣刀与工件接触部的旋转方向与工件的进给方向相同。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型,主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏,经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力,于较大负荷环境下,就容易出现渗漏情况,进而数控加工中心运行中就会出现发热,造成系统的反应迟钝和缓慢,对加工的精度也会造成很大的影响,如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象;同时加工中心不同轴进行移动中,还可能存在超出规定范围的情况,这种超限条件下,则会发生超程的报警。数控机床维修和系统故障相比,随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发,但也是较为常见,这种故障类型往往是具有偶然性的,只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型,数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断,只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现,一般是和一些重要参数设置存在密切关系,和作业的环境条件也有关系,并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中,由于存在疏忽而没有锁定,其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变,不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。数控系统改造对于数控加工中心来说,一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障,就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置,在其硬件和软件设备发生异常故障,或者存在超出规定值时,就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动,进而出现警示灯的发亮或者闪烁。铣床的螺母和丝杠之间总是有间隙的。铣削时,工作台和丝杠随着水平铣削部件的变化而左右移动。这种周期性的运动使工作台的运动非常不稳定,很容易损坏刀齿,但是立铣力会将工件压到工作台、刀齿和被加工表面滑动,摩擦现象小,减少刀齿磨损,减少工作硬化现象,减少表面粗糙度。因此,当工作台螺丝和螺母间隙调整到小于0.03 mm 或铣削薄而长的工件时,应采用下铣。反向铣削时,铣削力的垂直分量将提起工件,刀齿与被加工表面之间的滑动摩擦增大。但是铣削水平部件有助于螺丝和螺母的紧密,使工作台的运动更加稳定,铣削铸件时,由于锻造刀齿磨损也较小。因此,一般采用反向铣削。

顺铣和逆铣

二、数控铣床正向铣削和反向铣削的特点

顺铣的特点:

顺铣时,每个刀的切削材料厚度一般都是有小到大逐渐发展变化的。当刀齿刚与工件进行接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段时间距离,切削厚度可以达到企业一定影响数值后,刀齿才真正需要开始研究切削。逆铣使得实际切削厚度是由大到小逐渐发生变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削速度条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。 顺铣时,刀齿每次我们都是由工件通过表面已经开始选择切削,所以教师不宜直接用来生产加工有硬皮的工件。.顺铣时的平均水平切削厚度大,切削产生变形能力较小,与逆铣相比较传统功率资源消耗要少些。

逆铣的特点:

由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件的进给运动方向相反,工作台的丝杠和螺母可以始终保持螺纹的一侧紧贴。然而,平行铣削的情况并非如此。由于水平铣削力的方向与工件进给运动的方向一致,当刀齿施加在工件上的力较大时,工作台会因为丝杠与工作台螺母之间的间隙而移动,不仅破坏了切削过程的稳定性,影响工件的加工质量,严重时还会损坏刀具。由于刀齿与工件之间的摩擦较大,加工表面的冷硬化现象严重。

正向铣削和反向铣削各有其优点,确定哪种铣削方法可以使用或根据工件的要求进行加工是什么,要求表面光洁度高就使用正向铣削、反向铣削。

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分类: 数控铣床

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