数控机床修理的基本步骤

　　出现故障时，操作人员应首先停止机床保护现场，然后尽可能详细地记录故障，并及时通知维修人员。故障记录可以为维修人员排除故障提供diyi手资料，应该尽量详细。记录的内容zui好包括以下空白:

　　出现故障时，记录故障机床模式、采用的控制系统模式、系统软件版本号故障现象、故障位置、故障机床和控制系统现象，如异常声音、烟雾、气味等。系统故障时的操作模式，如自动(自动模式)、mdi(手动数据输入模式)、编辑、手柄(手轮模式)、点动(手动模式)等。如果在自动模式下出现故障，记录加工中使用的加工程序号、程序段号和刀具号。

　　如果出现加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录加工工件的序列号。不合格工件失效时，如果系统有报警显示，应记录系统的报警显示和报警号。通过诊断屏幕记录机床故障的工作状态。例如系统是否在执行m、s、t等。功能？系统处于暂停还是紧急停止状态？系统轴是否处于“互锁”状态？进料比例是0个点？等等，当发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差值，各坐标轴的移动速度和方向，主轴的转速和转向方向等。故障发生时会被记录下来。

　　故障发生频率记录故障发生的时间和周期，如:机床，是不是一直有故障？如果是随机故障，一天发生几次？故障发生时是否存在频繁的环境条件，比如是否总是在用电高峰期发生？出现故障时，除数控机组外的其他机械设备是否正常工作。加工零件失效时，记录加工类似零件时的失效概率。检查故障是否与“进给速度”、“换刀模式”或“螺纹切削”等特殊动作有关。

　　在不危及人身anquan和设备anquan的情况下，记录故障的规律性。能否重复故障现象，检查故障是否与外部因素机床有关？如果故障发生在执行一个固定的程序段时，mdi可以用来独立执行该程序段，以检查是否存在相同的故障。如果机床故障与机床动作有关，如果可能，检查该动作的手动执行。有没有同样的错误？周围数控机床是否有相同故障等。

　　在维修人员故障维修之前，根据故障现象和记录、系统和机床操作说明，仔细检查每个顶板，确认故障原因。这些检查包括:

　　机床和机床的工作条件是否满足要求，加工使用的刀具是否满足要求，切削参数是否合理正确，自动换刀时坐标轴是否到达换刀位置，程序中是否设置了刀具偏置系统的刀具补偿量等参数，系统坐标轴的间隙补偿量是否正确，系统设置参数(包括坐标旋转、比例因子、镜轴、编程尺寸单位选择等)是否正确。)都是正确的。)都是正确的。)都是正确的。)都是正确的。)是否正确，工件坐标系位置是否正确，“零偏置值”的设定是否正确，安装是否合理，侧向措施和方法是否正确，合理的零件是否因温度和加工变形。

　　机床自动操作时是否改变或调整操作方式，是否插入手动操作，机床侧是否处于正常加工状态，工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置，操作面板上的按钮和开关是否处于正确位置？是机床现金寿命，放大开关设置为“O”吗？机床和数控系统操作面板上的“急停”按钮是否处于急停状态，机柜中的保险丝是否熔断，自动开关是否跳闸，操作面板上的模式选择开关是否处于正确位置？进料保持按钮是否被按下。

　　检查电缆是否损坏、断裂或在电缆转弯处损坏，电缆和信号线的布置是否合理，电缆连接是否正确可靠，机床电源的进线是否可靠接地，接地线的规格是否符合要求，信号屏蔽线的接地是否正确，端子板上的接线是否牢固可靠，系统的接地线是否可靠连接，电磁铁等电磁元件是否装有噪声yizhi器等。

　　数控系统是否在电控柜门打开的情况下运行，切削液或切割粉末是否进入柜内，空气除尘器是否清洁，电控柜内的风扇和热交换器是否正常工作，电控柜内部系统、驱动模块和印刷电路板是否被灰尘和金属粉末污染等。

　　使用读带器时，检查读带器上是否有灰尘，读带器上的制动电磁铁是否正常工作，电源单元的保险丝是否熔断，电缆连接器的插头是否插满，系统模块和电路板的数量是否齐全，模块和电路板安装是否牢固可靠，机床操作画板的mdi/crt单元上的按钮是否损坏，位置是否正确。

　　系统的总线设置和模块设置是否正确。简而言之，维修期间有大量原始数据和状态需要记录和检查。记录越详细，维修越方便。用户应根据我厂的实际情况准备一份故障维修记录表。当系统出现故障时，操作员可以在维修期间根据表格要求及时填写各种原始数据，以供参考。