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数控机床维修的原因

作者:admin     发布时间: 2021-07-06   2762 次浏览

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  维修的存在对液压系统和机械的工作有害,如液压系统压力调节低、工作能力低、执行机构运动速度不稳定、液压系统工作效率低、油温高等。造成油和其他材料的浪费,这可能导致系统甚至整个机械运行的故障,并且还污染环境甚至引起火灾。

  可以看出,液压系统的维修不仅影响系统的anquan性,增加机器的停机时间,降低生产率,还会增加生产成本,损坏产品。

  因此,需要限制系统的维修的缩减。在防止数控机床维修之前,首先要了解其泄漏的原因。

  液压系统泄漏的主要原因是:系统设计有缺陷;加工制造有问题;组装方法错误;设备使用中缺乏维护和保养。

以下小编总结了维修的主要因素。

  以下小编总结了维修的主要因素。

  1.设计因素

  设计因素包括液压元件、液压附件、密封元件、管接头和液压油的选择;液压系统原理图、防振、抗冲击环节、活塞杆和驱动轴密封侧载荷的去除、系统散热和油液污染限制等。

  2.加工、制造、储存和运输因素

  加工、制造、储运因素包括阀块节流阀的加工、阀块千斤顶的加工、密封处沟槽和槽面的加工尺寸和精度、静接合面的粗糙度和粗糙度的加工质量、密封圈和液压油的储运等。

  密封圈是自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件发生弹性变形,在密封件接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内压,则不会出现维修,否则会出现维修。

  3.组装和调试因素

  装配调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方式、螺栓锁紧措施、装配前阀块检查及污染物清理、管道安装及静接合面密封等。

  4.维护后因素

  后期维护因素包括定期检测液压油的污染物含量和油温、更换密封件、操作进入系统的空气中的灰尘和水分等。

  了解以上要点后,如果再遇到液压泄漏,就不着急了。

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