你怎么看数控机床未来的发展趋势？

　　目前数控机床的发展变化很快。高速、高精度、复合、智能、开放、并联驱动、网络化、ji致化、绿色化成为数控机床的发展趋势和方向。中国作为制造业大国，主要看劳动力、价格和资源的比重。中国数控行业不能安于现状。要抓住机遇不断发展，发展自己的先进技术，加大技术创新和人才培养力度，提高企业综合服务能力，缩短与发达国家的差距。努力实现数控机床产品从低端到gaoduan、从初级产品加工到gaoji产品制造、从中国制造到中国制造、从制造大国到制造强国的转变。

　　一、高速

　　随着汽车、国防、航空、航天等行业的快速发展和铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速要求越来越高。

　　(1)主轴转速:机床采用电主轴(内置主轴电机)，主轴zui高转速达到20000r/min；

　　(2)进给速度:分辨率为0.01μm时，zui大进给速度为240m/min，可正确加工复杂轮廓；

　　(3)计算速度:微处理器的快速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障。研制了32位和64位CPU的数控系统，频率提高到几百兆赫和几千兆赫。由于计算速度的大幅提高，在分辨率为0.1μm和0.01μm时，进给速度仍可达到24~240m/min。

　　(4)换刀速度:目前国外先进加工zhonxin换刀时间一般在1s左右，zui长为0.5s德国凯龙星公司将刀库设计成一个篮子，以主轴为轴，刀具排列在圆周上。刀具之间的换刀时间只有0.9s。

　　二、精度高

　　目前对数控机床精度的要求已不局限于静态几何精度，而是越来越重视机床的运动精度、热变形和振动监测与补偿。

　　(1)提高数控系统的控制精度:采用高速插补技术，通过小程序段实现连续进给，细化数控控制单元，采用高分辨率的位置检测装置，提高位置检测精度(日本研制了配备106脉冲/旋转内置位置检测器的交流伺服电源，其位置检测精度可达0.01μm/脉冲)。位置伺服系统采用前馈控制和非线性控制方法。

　　(2)采用误差补偿技术:采用反向间隙补偿、丝杠误差补偿、刀具误差补偿等技术，综合补偿设备的热变形误差和空间误差。结果表明，采用综合误差补偿技术，加工误差可降低60个点~80个点。

　　(3)通过网格检查，可以提高加工zhonxin的运动轨迹精度，对机床的加工精度进行模拟和预测，保证机床的定位精度和重复定位精度，长期稳定其性能，在不同工况下完成多项加工任务，保证零件的加工质量。

　　复合机床是指尽可能在一台机床上加工从毛坯到成品的各种零件。根据其结构特点，可分为过程复合式和过程复合式。加工复合机床，如镗钻复合加工zhonxin、铣钻复合车削zhonxin、铣钻复合加工。加工复合机床，如多面多轴联动加工、双主轴车削zhonxin复合机床等。使用复合机床可以减少装、卸、换、调刀具的辅助时间和中间工序的误差，提高零件的加工精度，缩短产品的制造周期，提高生产厂家的生产效率和市场反应能力。与传统的工序分散的生产方式相比，具有明显的优势。