数控机床远程诊断

　　数控机床是各企业加工线上的关键生产设备。如果发生故障，维修不能及时跟上，长期停工会给生产带来巨大损失。无论数控机床的可靠性有多高，其失效都是不可避免的。因此，用户zui关心的是当出现故障征兆信号时，如何提前对设备进行诊断，故障后如何及时修复。

　　数控机床是集机械制造、计算机、液压、传感、信息处理、光电子等技术于一体的机电yitihua产品。鉴于数控机床的复杂性和企业有限的人力储备，设备维护bixu依靠外力。有时候因为一些小问题，机床厂家不得不千里迢迢来到现场进行维修，导致差旅费用高，人力资源浪费。随着网络技术的发展，基于网络的故障诊断系统的出现很好地解决了上述问题。

　　数控机床远程故障诊断技术是将数控机床故障诊断技术与计算机网络技术相结合，在数控机床上建立状态监测点，采集其运行状态数据，在企业局域网和INTERNET上建立专家诊断zhongxin，对数控机床运行状态进行分析诊断。它可以使故障诊断更加灵活方便，可以有效提高诊断的准确性和效率，减少维护时间。

　　系统的主要功能模块有:数据采集模块、数据传输模块、网络诊断服务程序和状态监测与远程诊断软件。数据采集模块:采集数控系统的运行数据、参数和故障相关信息代码。数据传输模块:将采集到的运行数据和参数发送到远程诊断zhongxin。这里，我们建议使用智联IOT基于GPRS网络的作为数据传输设备。对于复杂故障，应结合视频信息进行专家诊断。

　　故障查询诊断模块:根据当前机床的故障位置或故障现象，通过Web的访问方式和机床厂家提供的机床可用信息，可以查询故障原因和处理方法，实现数控系统简单的故障查询和诊断。有了远程机械诊断服务系统，对于数控机床用户，可以有效利用外部专家系统，减少机床停机时间，提高生产效率。实现预测性维护，及早发现隐患。

　　合理预测机床的使用寿命，使机床在保证质量和生产的情况下延长使用寿命。同时，远程机械诊断和服务也能给机床制造商带来诸多好处:可以减少服务人员和成本；便于跟踪机床质量，查找薄弱环节，不断提高机床质量；对设备进行状态管理，实现事后维修、计划维修、预测维修的有机ronhe。与用户建立长期密切的关系。