龙门加工中心维修的发展动向

近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，加工和高效加工，特别是硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被硬铣所替代。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。通过硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。

龙门加工中心维修工作性能的不断提高是模具制造业高效率、高精度加工模具的重要前提。近年来，在驱动技术的驱动下，出现了许多结构新颖、性能优良的不同类型的龙门加工中心维修。龙门加工中心维修出现在20世纪90年代中后期(如1996年底瑞士Mikron公司推出的HSM700龙门加工中心维修)已经发展到龙门加工中心维修。驱动方式方面，目前已从直线运动(X/Y/Z轴)伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，旋转运动(A、C轴)采用直驱力矩电机，部分公司已通过直线电机和力矩电机将龙门加工中心维修发展到直驱维修。龙门加工中心维修的行程速度、动态性能和定位精度显著提高。

龙门加工技术中心维修的结构发展特点及优点

龙门式模具加工中心的一个共同结构特点是采用龙门架结构，以提高机床的刚度，充分利用加工空间。机床床身材料为聚合物混凝土，具有较好的阻尼性能和较低的热导率，有利于提高模具的加工精度。

目前，根据坐标轴的配置，龙门加工中心维修基本上可以分为两种结构类型。一种是三个直轴(X/Y/Z)用于刀具运动，另外两个旋转轴/(A和C/)用于车削和摆动工件。这种类型的龙门加工中心维修，比如德国R？der公司的RXP500DS/RXP800DS，德国Alzmetall公司的GS1000/5 T，瑞士Mikro的HSM400U/HSM600U，超级龙门加工中心维修的XSM400U/XSM600U，德国Hermle的C30U/C40U/C50U等。另一种是将五个坐标轴(A)中的一个布置在主轴头上的结构，通过牢固地夹紧，摆动主轴头可以定位在摆动角度范围内的任何位置。该类型机床有德国德马吉公司的DMC75V线性/DMC105V线性、Mikro的HPM1U、德国Rolf Wisser的铣床的GAMMA605/1200等。有些机床的轴头上有摆轴和转轴，如德国帕拉特公司的G996V/BSH/5A铣削中心和德国埃德尔公司的六轴龙门铣床。