龙门加工中心维修镗孔工艺

所谓镗孔/(镗孔/)是指在工件上扩大或细化原来的孔。龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。其特点是修正下孔偏心，获得准确的孔位，获得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。因此，镗孔作为一种高精度的加工方法，常被用于后镗孔加工。比如各种机器的轴承孔的加工，各种发动机的箱体、盖的加工。

2. 龙门加工中心镗孔工艺特点

2.1工具转动

与车床加工不同的是，龙门加工中心在维修加工过程中，由于刀具旋转，无法及时掌握刀尖情况来调整进给速度等。不可能像数控车床那样只通过调节数控按钮来改变加工直径。这已经成为全自动加工的一大障碍。正是因为龙门加工中心维修不具备自动加工直径调整功能/(带U轴功能的除外)，要求镗刀必须具备微调机构或自动补偿功能，尤其是精镗时，有时必须根据公差要求进行微米级的调整。

此外，龙门加工中心维修镗削方向上的切屑是不断变化的，所以刀尖、工件的冷却和排屑都比车床加工难得多。特别是在采用纵向龙门加工中心修复钢盲孔粗镗时，这一问题至今尚未完全解决。

2.2颤振/(Chatter/)

1刀具系统刚度: 包括刀柄刚度、镗杆刚度、镗头刚度和中间连接刚度。由于是悬臂式加工/(短镗/) ，所以在加工小孔、深孔和硬质工件时，刀具系统的刚度尤为重要。

②刀具系统的动平衡/(Balance/):如果刀具本身相对于刀具系统的旋转轴存在不平衡质量，在旋转过程中由于不平衡的离心力会产生颤振。特别是在加工过程中，刀具的动平衡影响很大。

(3)工件本身或工件的固定刚度: 对于一些较小、较薄的零件，由于其本身缺乏刚度，或者由于工件的形状，不可能使用合理的固定装置进行充分的固定。