数控加工中心维修改造的方法

　　因为加工中心在长期使用中的磨损和老化，如果不注意保养，加工中心会一直处于亚健康状态。机床的定期维护可以保持机床良好的运行状态，延缓变质过程，降低机床的故障率，从而保证机床的利用率。加工中心可以分为机械部分和电气部分，虽然种类多，结构复杂。维护方法将从机械部分和电气部分讨论。

　　数控加工中心机械零件的维护

　　数控加工中心机械部分长期使用容易松动磨损。如果在定期维护中发现机床的隐患，并进行适当的调整，可以恢复加工精度，延长使用寿命。机械零件的维护可分为以下几个部分。

　　(1)几何精度检查。数控加工中心的几何精度是工件精度的保证，需要定期检查和调整。可根据数控加工中心几何精度表检查各轴的几何精度，不合格项可调整。几何精度校准主要包括机械校准和参数补偿。在误差较小的情况下，可以采用参数补偿的方法，如果误差较大，应从机械方面进行调整。

　　(2)主轴部件的检修。数控机床的主轴部件是影响其加工精度的关键部件。旋转的精度会直接影响工件的精度。其自动变速、自动换刀、准停等动作影响数控加工中心的自动化程度。在结构上，主轴部件bixu能够解决工件和刀具的夹紧、主轴润滑和轴承间隙等问题。因此，在检查主轴部件时，首先检查径向跳动和端面运动，然后检查主轴润滑是否良好。观察主轴是否高速旋转，有无异常噪音和发热。zui后，清洁主轴电机风扇，检查正常运行下主轴电机的负载、噪音和温度。

　　(3)检查各轴的进给传动系统。轴的进给传动机构将伺服电机的旋转运动转化为传动部分的线性或旋转运动。检查各轴的进给传动系统时，首先检查各轴的螺杆和导轨的润滑情况，并进行清洁，使其不受腐蚀。然后检查各轴软硬ji限的位置和作用。如果软限位设置不合理，应调整相应的机床参数。zui后检查调整各轴的定位精度和反向传动误差。

　　(4)自动换刀系统(ATC)大修。首先，检查机械手和夹爪的磨损情况，必要时调整和更换夹爪。更换工具时，检查机械手和防护门是否正常移动。

　　(5)液压单元的维护。首先，更换液压油，清洗油箱。清洗油泵、油路和各种液压控制阀，使油路畅通无泄漏。zui后，调整每个液压阀，使液压和流量保持在适当的范围内。

　　(6)润滑装置的维护。在数控机床运行过程中，润滑单元不仅具有润滑功能，还可以起到冷却作用，可以减少机床热变形对加工精度的影响。润滑单元的维护对于保证数控机床的加工精度，延长数控机床的使用寿命具有重要意义。检查润滑装置

　　修理时，先清洗油分离器和油路，然后检查润滑管是否泄漏，润滑油是否注入端子。如有必要，添加润滑油。

　　(7)冷却装置的维护。首先清洁滤网，更换冷却液，检查并更换磨损和损坏的冷却管，zui后调整冷却液压力和流量。

　　(8)气压装置的维护。检查气压计的气压是否在正常范围内。再次清洗或更换空气过滤器，检查各气阀和管道是否有泄漏，并调整相关气压。zui后，更换老化损坏的气管。

　　数控加工中心电气部件的维护

　　数控机床长期使用后，电气部分会发生元器件的劣化，容易对数控加工中心的anquan稳定运行造成隐患。电气部分的维护可分为以下几个部分。

　　(1)电网电压检测。通常数控系统的电压范围是额定值的90个点~110个点。超过这个范围，数控系统轻，不稳定，会严重损坏电器元件。如果检测电网电压时发现电网电压质量差，应安装数控专用机床交流稳压器。

　　(2)更换系统备用电池。数控系统参数和用户处理器由具有断电保护的静态寄存器保存。系统断电后，内存中的参数由电池维护，因此检查电池电压并及时更换备用电池非常重要。更换电池时，注意机床通电时的更换，否则系统数据会丢失。

　　(3)检查电气柜。在清洁电气柜门上的滤网之前，检查电气柜的冷却装置(风扇或空调)是否正常工作。zui后检查电气柜内各种保险丝、空气开关、接触器、继电器是否正常可靠。

　　(4)线路检查。先整理电气柜线路，再更换老化损坏的线路。zui后，检查每根PE线的接地情况，检查固定PE线的螺丝是否松动。

　　(5)电机维护。首先清洁电机外壳、端盖和冷却风扇。检查电机三相电压是否一致，三相绕组电阻是否平衡，外壳接地是否正确。zui后，用振动台测量电机三相绕组的绝缘状态。一般绝缘电阻应大于10mω。

　　(6)检查开关和按钮的功能。检查紧急停止开关、防护门锁和功能按钮是否正常可靠。